高端微型齿轮泵应用

发布日期:

2020-05-22

在工业生产过程中,经常会遇到要求同时满足小流量、低粘度、高压差和无脉动输送精确的输送工艺,用户通常会考虑使用常规的多级离心泵、隔膜计量泵、普通油泵或者采用一些相对廉价的低端齿轮泵来使用。但使用后总是存在诸多工艺缺陷,如在涂布行业,光学膜助剂添加、微量喷雾等都要求输送的介质流量小、粘度低,需要无脉动精密输送,但采用常规泵却难以实现,那么要同时满足以上苛刻条件该选用什么泵呢?答案就是选择一款高性能的外啮合微型齿轮泵,这种泵通过优化材质、内部间隙控制及模块化设计,可以很好的处理以上工况。基于此本文将带你全面了解微型齿轮泵在处理小流量、低粘度、高压差、无脉动输送的解决方案。


采用传统的泵输送液体主要有以下问题:

1.离心泵流量偏大、压力低且不稳定,在输送有粘度的介质时效率低下,适用于低粘度介质、大流量输送且无精度要求工况;

2.蠕动泵/软管泵可输送小流量定量添加工况,但输出压力较低,输送液体时脉动较大连续性较差;

3.隔膜泵/计量泵虽然计量准确,但也存在脉动较大,液体连续性较差。

4.普通齿轮油泵可以处理一些有润滑性、粘度较高的介质,但是输送低粘度、润滑性差的物料,会使齿轮磨损很快,缩短使用寿命。

通过以上分析采用常规泵,难以同时满足小流量、低粘度、高压差、无脉动输送精确输送工艺存在诸多工艺缺陷,接下来重点研究微型齿轮泵。


精密级 微型齿轮泵工作原理、设计要点:

微型齿轮泵是一种采用传统的外啮合齿轮泵工作原理,液体进入泵吸入端,被未啮合的齿间空穴吸入,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合,随着齿牙沿壳体旋转运动,将齿间的液体带到出口端,周而复始将液体无脉冲连续的输送出去。齿轮泵也叫正位移泵,具有流量稳定、压力高且稳定等特点,理论上正位移泵的额定流量和压力无关,但是内泄漏问题是所有容积泵所固有的,特别在输送低粘度介质时表现就会更加明显,直接影响着流量和压力大小,为了达到高压差时满足所需要的流量,齿轮泵必须最大的克服内泄漏问题,内泄漏有四种途径(见下图)。为使泵的性能最大化,理论上讲这些部件的配合间隙必须越小越好以控制内泄漏,但是,只是缩小间隙并非说起来那样简单,还需要考虑不同工况下设计不同的间隙,如温度、粘度和材料特性。在齿轮泵中,有一定量的内泄漏对泵是有好处的,比如可以用来作内部轴承润滑,降低滑动轴承的摩擦温度,提升泵的使用寿命。间隙的控制是一个矛盾的过程,间隙大了内泄漏就大,间隙小了轴承润滑降温就不好,所以间隙的控制就需要大量的运用数据、经验来支撑。


高端微型齿轮泵应用



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