在工业生产过程中，经常会遇到要求同时满足小流量、低粘度、高压差和无脉动输送精确的输送工艺，用户通常会考虑使用常规的多级离心泵、隔膜计量泵、普通油泵或者采用一些相对廉价的低端齿轮泵来使用。但使用后总是存在诸多工艺缺陷，如在涂布行业，光学膜助剂添加、微量喷雾等都要求输送的介质流量小、粘度低，需要无脉动精密输送，但采用常规泵却难以实现，那么要同时满足以上苛刻条件该选用什么泵呢？答案就是选择一款高性能的外啮合微型齿轮泵，这种泵通过优化材质、内部间隙控制及模块化设计，可以很好的处理以上工况。基于此本文将带你全面了解微型齿轮泵在处理小流量、低粘度、高压差、无脉动输送的解决方案。

采用传统的泵输送液体主要有以下问题：

1.离心泵流量偏大、压力低且不稳定，在输送有粘度的介质时效率低下，适用于低粘度介质、大流量输送且无精度要求工况；

2.蠕动泵/软管泵可输送小流量定量添加工况，但输出压力较低，输送液体时脉动较大连续性较差；

3.隔膜泵/计量泵虽然计量准确，但也存在脉动较大，液体连续性较差。

4.普通齿轮油泵可以处理一些有润滑性、粘度较高的介质，但是输送低粘度、润滑性差的物料，会使齿轮磨损很快，缩短使用寿命。

通过以上分析采用常规泵，难以同时满足小流量、低粘度、高压差、无脉动输送精确输送工艺存在诸多工艺缺陷，接下来重点研究微型齿轮泵。

精密级 微型齿轮泵工作原理、设计要点:

微型齿轮泵是一种采用传统的外啮合齿轮泵工作原理,液体进入泵吸入端，被未啮合的齿间空穴吸入，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，随着齿牙沿壳体旋转运动，将齿间的液体带到出口端，周而复始将液体无脉冲连续的输送出去。齿轮泵也叫正位移泵，具有流量稳定、压力高且稳定等特点，理论上正位移泵的额定流量和压力无关，但是内泄漏问题是所有容积泵所固有的，特别在输送低粘度介质时表现就会更加明显，直接影响着流量和压力大小，为了达到高压差时满足所需要的流量，齿轮泵必须最大的克服内泄漏问题，内泄漏有四种途径(见下图)。为使泵的性能最大化，理论上讲这些部件的配合间隙必须越小越好以控制内泄漏，但是，只是缩小间隙并非说起来那样简单，还需要考虑不同工况下设计不同的间隙，如温度、粘度和材料特性。在齿轮泵中，有一定量的内泄漏对泵是有好处的，比如可以用来作内部轴承润滑，降低滑动轴承的摩擦温度，提升泵的使用寿命。间隙的控制是一个矛盾的过程，间隙大了内泄漏就大，间隙小了轴承润滑降温就不好，所以间隙的控制就需要大量的运用数据、经验来支撑。